因業務調整(zheng)，部(bu)分個(ge)人測試暫(zan)不接受委托，望見諒。

1范圍

本(ben)標準規定了以人(ren)工對比試樣的(de)反(fan)射信號為(wei)依據，檢測(ce)鈦及鈦合金管(guan)材(cai)不連續性(xing)缺陷(xian)的(de)超聲波(bo)探傷方法(fa)。

本標準適用(yong)于外徑為6 mm~80 mm、壁(bi)(bi)厚為0.5 mm~4.5 mm,壁(bi)(bi)厚與外徑之比不大于0.2的(de)(de)冷(leng)凝器(qi)和(he)熱交(jiao)換(huan)器(qi)用(yong)鈦(tai)及鈦(tai)合金無縫或(huo)焊接管材的(de)(de)超聲(sheng)波探傷(shang)。其(qi)他用(yong)途的(de)(de)鈦(tai)及鈦(tai)合金管材超聲(sheng)波探傷(shang)可參照使用(yong)。

2 規范性引用文件

下(xia)列文(wen)件中的(de)條(tiao)款(kuan)通(tong)過本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)引(yin)用(yong)而(er)成(cheng)為(wei)本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)條(tiao)款(kuan)。凡(fan)是(shi)注日期的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件,其隨(sui)后所有的(de)修改單(不包括(kuo)勘誤的(de)內(nei)容)或(huo)修訂版均不適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)，然而(er)，鼓勵(li)根據(ju)本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)達成(cheng)協議(yi)的(de)各方研(yan)究是(shi)否可使(shi)用(yong)這些文(wen)件的(de)最(zui)新版本(ben)(ben)。凡(fan)是(shi)不注日期的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件，其最(zui)新版本(ben)(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)。

JB/T 10061 A型脈沖反射式超聲(sheng)波探傷儀通用(yong)技(ji)術條件

3 探傷方法

3.1 在(zai)探頭和(he)管材相對作周向旋(xuan)轉和(he)軸向移動(dong)的狀態(tai)下，采(cai)用線聚(ju)(ju)焦(jiao)探頭利用橫(heng)波進行水浸法探傷。必要時，亦可選(xuan)用點聚(ju)(ju)焦(jiao)探頭。

3.2探傷時(shi)(shi)，超(chao)聲波(bo)束(shu)應由管材橫(heng)截面法(fa)線的(de)(de)一(yi)側(ce)入射(即只沿(yan)一(yi)個圓周方(fang)向(xiang)(xiang)進行(xing)探傷),必要時(shi)(shi)，可(ke)增加軸向(xiang)(xiang)人(ren)射超(chao)聲波(bo)束(shu),以檢測圓周方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)(de)缺陷。另外(wai),需方(fang)要求并在合同中注明時(shi)(shi),可(ke)在管材橫(heng)截面法(fa)線的(de)(de)另一(yi)側(ce)再增加一(yi)個方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)(de)探傷。

4 一般要求

4.1 操作人(ren)(ren)(ren)員應具備部(bu)級(ji)(ji)(ji)或(huo)(huo)與(yu)此(ci)相當(dang)的(de)學會(hui)(hui)級(ji)(ji)(ji)1級(ji)(ji)(ji)<初級(ji)(ji)(ji))或(huo)(huo)1級(ji)(ji)(ji)以上(shang)的(de)人(ren)(ren)(ren)員資(zi)質，簽發及解(jie)釋探(tan)傷報(bao)告的(de)人(ren)(ren)(ren)員應具備部(bu)級(ji)(ji)(ji)或(huo)(huo)與(yu)此(ci)相當(dang)的(de)學會(hui)(hui)級(ji)(ji)(ji)1級(ji)(ji)(ji)或(huo)(huo)1級(ji)(ji)(ji)以上(shang)資(zi)質的(de)人(ren)(ren)(ren)員。

4.2 被檢測(ce)管(guan)材(cai)的(de)(de)(de)內(nei)、外表(biao)(biao)面應清(qing)潔,不得有(you)妨礙(ai)探傷的(de)(de)(de)污垢、油(you)脂、金屬屑及(ji)其他(ta)外來物質,管(guan)端無毛(mao)刺。對管(guan)材(cai)所用(yong)的(de)(de)(de)清(qing)洗(xi)方法及(ji)探傷前(qian)的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面準備，應不損壞(huai)管(guan)材(cai)表(biao)(biao)面。管(guan)材(cai)的(de)(de)(de)彎曲(qu)度(du)、表(biao)(biao)面粗糙度(du)和尺(chi)寸公差應符合(he)有(you)關(guan)標(biao)準的(de)(de)(de)要求(qiu)。

4.3以水(shui)為耦合劑。水(shui)應保持清潔,不(bu)得有影響管材探傷(shang)結(jie)果(guo)的(de)氣(qi)泡(pao)或其(qi)他懸浮物存在。必要時(shi)可(ke)加消(xiao)泡(pao)劑或防銹劑.

5 對比試樣

5.1 對比試(shi)樣是(shi)用于調(diao)試(shi)和校準探傷設備及(ji)評(ping)判自然缺陷(xian)是(shi)否符合標準要求的(de)刻有人(ren)工標準缺陷(xian)的(de)管材。

5.2 對比試(shi)樣(yang)應選用與被檢管材(cai)(cai)的材(cai)(cai)質、幾何(he)尺寸、表面狀態及(ji)熱處理工藝一致(zhi)、且沒有干擾(rao)人工標準缺陷(xian)信號識別的管材(cai)(cai)制備。

5.3 人工(gong)標(biao)準缺陷(xian)為刻(ke)于對比試樣管材(cai)內(nei)、外壁的人工(gong)刻(ke)槽(cao)。可采用電(dian)火花或(huo)其他(ta)方法制作。

5.4 人工標(biao)準缺陷橫截(jie)面的形狀為U型、L型或V型。U型為仲裁試(shi)驗標(biao)準缺陷。

如需按照此(ci)標準(zhun)進行(xing)檢測，可聯系(xi)在線(xian)實驗(yan)室工程(cheng)師(shi)，為您推薦其他項目